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　　在紙板線中運用的凸凹較多。因為用紙、出產(chǎn)環(huán)境因素的影響，紙板厚度不同，壓輪結(jié)構(gòu)也不同。主要參數(shù)是上下壓輪寬度應(yīng)恰當(dāng)，壓輪的步進過渡弧應(yīng)根據(jù)壓線深度和適用紙板的深度進行調(diào)整。

　　一般來說，紙板越厚，壓線寬度越大。關(guān)于三層紙板，也可運用圓形面壓輪。因此，因為線輥沒有一致的結(jié)構(gòu)，因此要求紙箱根據(jù)實際情況，經(jīng)過時刻找出合適的線輥結(jié)構(gòu)。

　　紙箱印刷設(shè)備不合理開槽壓輪的處理方法：

　　1、經(jīng)過調(diào)整壓輪結(jié)構(gòu)，恰當(dāng)增大壓輪的階躍圓弧半徑；

　　2、選用預(yù)壓失效的方法，正式壓線前預(yù)壓。其缺點是構(gòu)成明顯的壓線痕跡；

　　3、要求原紙質(zhì)量好，對要求較高的紙板應(yīng)選用面紙和襯紙的質(zhì)量；

　　4、正確操控壓線深度。根據(jù)加工紙板的厚度，操控上下壓輪之間的空隙，使紙板能恰當(dāng)壓緊；

　　5、原紙和紙板的含水量應(yīng)恰當(dāng)。原紙質(zhì)量越差，紙板越干，斷線概率越高；

　　6、操控上下壓輪的對準，避免壓輪錯位；

　　7、關(guān)于底紙質(zhì)量差的紙板，選用觸線機觸線；

　　8、假如是因為紙板干燥而導(dǎo)致壓力線開裂，能夠選用噴水法增加紙板的含水量。

　　正常作業(yè)狀況下，壓線時，壓線板折起時線條垂直，折角為平滑的弧角；折回時為雙線，箱體狀況杰出。但是，假如紙盒的正面或內(nèi)部紙張出現(xiàn)裂縫或開裂，則會影響紙盒的質(zhì)量。原因如下：

　　1、 表層紙或內(nèi)層紙的短纖維，不耐折疊；

　　2、 紙板下線時太干；

　　3、 壓線時壓力過大；

　　4、 便是壓線的寬度太窄了。

　　處理方法：

　　1、更換質(zhì)量較好的紙張或內(nèi)紙；

　　2、下線調(diào)整紙板含水率，經(jīng)過噴涂等回潮措施處理下線紙板的問題。

　　3、根據(jù)瓦楞紙板的不同瓦楞類型和三、五、七紙板的厚度，調(diào)整壓力機的壓力；

　　4、三層箱體寬度不小于8mm。假如低于這個規(guī)范，紙或內(nèi)紙會出現(xiàn)裂縫。

       文章源自:中山紙箱印刷機械  http://m.spricelessmoments.com